Εισαγωγή στο άμεσο κεραμικό υπόστρωμα χαλκού (DPC)

Η διαδικασία παρασκευής του κεραμικού υποστρώματος DPC φαίνεται στο σχήμα. Πρώτον, ένα λέιζερ χρησιμοποιείται για την παρασκευή μέσω οπών στο κενό κεραμικό υπόστρωμα (το διάφραγμα είναι γενικά 60 μΜ ~ 120 μm) και στη συνέχεια το κεραμικό υπόστρωμα καθαρίζεται από υπερηχητικά κύματα. Η τεχνολογία ψεκασμού Magnetron χρησιμοποιείται για την κατάθεση μετάλλου στην επιφάνεια του κεραμικού υποστρώματος. Στρώμα σπόρων (Ti/Cu), και στη συνέχεια να ολοκληρώσει την παραγωγή στρώματος κυκλώματος μέσω της φωτολιθογραφίας και της ανάπτυξης. Χρησιμοποιήστε το ηλεκτροεγκατάσταση για να γεμίσετε οπές και να πυκνώσετε το στρώμα του μεταλλικού κυκλώματος και να βελτιώσετε την αντοχή στη συγκόλληση και την οξείδωση του υποστρώματος μέσω της επιφανειακής επεξεργασίας και τελικά να αφαιρέσετε το ξηρό φιλμ, να χαράξετε το στρώμα σπόρου για να ολοκληρώσετε το παρασκεύασμα του υποστρώματος.

Το εμπρόσθιο άκρο της προετοιμασίας υποστρώματος κεραμικού υποστρώματος DPC υιοθετεί την τεχνολογία μικρο -μηχανοκίνητων τεχνολογιών (επίστρωση ψεκασμού, λιθογραφία, ανάπτυξη κ.λπ.) και το πίσω άκρο υιοθετεί την τεχνολογία παρασκευής τυπωμένου κυκλώματος (PCB) (επιμετάλλωση μοτίβων, πλήρωση οπών, λείανση επιφάνειας, χάραξη, επιφάνεια επιφάνειας, επιφάνεια επεξεργασία κ.λπ.), τα τεχνικά πλεονεκτήματα είναι προφανή.

Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν:

(1) Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία μικροκατασκευών ημιαγωγών, οι μεταλλικές γραμμές στο κεραμικό υπόστρωμα είναι λεπτότερες (η απόσταση πλάτους/γραμμής μπορεί να είναι τόσο χαμηλή όσο 30 μm ~ 50 μm, το οποίο σχετίζεται με το πάχος του στρώματος κυκλώματος), οπότε το DPC Το υπόστρωμα είναι πολύ κατάλληλο για τη συσκευασία μικροηλεκτρονικών συσκευών ακρίβειας ευθυγράμμισης με υψηλότερες απαιτήσεις.

(2) Χρήση της τεχνολογίας γεώτρησης λέιζερ και ηλεκτρολυτικής οπής για την επίτευξη κατακόρυφης διασύνδεσης μεταξύ των ανώτερων και κατώτερων επιφανειών του κεραμικού υποστρώματος, επιτρέποντας την τρισδιάστατη συσκευασία και ενσωμάτωση ηλεκτρονικών συσκευών και μείωση του όγκου της συσκευής, όπως φαίνεται στο σχήμα 2 (b).

(3) Το πάχος του στρώματος κυκλώματος ελέγχεται από την ανάπτυξη ηλεκτρολυτικής (γενικά 10 μm ~ 100 μm) και η τραχύτητα της επιφάνειας του στρώματος κυκλώματος μειώνεται με λείανση για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις συσκευασίας υψηλής θερμοκρασίας και συσκευών υψηλής ρεύματος.

(4) Η διαδικασία προετοιμασίας χαμηλής θερμοκρασίας (κάτω από 300 ° C) αποφεύγει τις δυσμενείς επιπτώσεις της υψηλής θερμοκρασίας στα υλικά του υποστρώματος και τα στρώματα καλωδίωσης μετάλλων και επίσης μειώνει το κόστος παραγωγής. Συνοψίζοντας, το υπόστρωμα DPC έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας γραφικών και της κάθετης διασύνδεσης και είναι ένα πραγματικό κεραμικό υπόστρωμα PCB.

Ωστόσο, τα υποστρώματα DPC έχουν επίσης κάποιες ελλείψεις:

(1) Το στρώμα του μεταλλικού κυκλώματος παρασκευάζεται με διαδικασία ηλεκτροδιάτρησης, η οποία προκαλεί σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση.

(2) Ο ρυθμός ανάπτυξης ηλεκτρολυμάτων είναι χαμηλός και το πάχος του στρώματος κυκλώματος είναι περιορισμένο (γενικά ελεγχόμενο στα 10 μm ~ 100 μm), το οποίο είναι δύσκολο να ικανοποιηθεί οι ανάγκες των μεγάλων απαιτήσεων PAC kaging της συσκευής ρεύματος.

Επί του παρόντος, τα κεραμικά υποστρώματα DPC χρησιμοποιούνται κυρίως σε συσκευασίες LED υψηλής ισχύος.